半自動粘箱機粘（zhān）箱不牢原因分析

半自動粘箱機係列產品應用的粘箱技術出現粘箱不牢固的情況，需要從紙板的含水量、熱熔膠、壓力控（kòng）製等幾（jǐ）個方麵進行分析。

1、用潑水劑（jì）、光油等解決紙箱表麵問（wèn）題：

行業內很多廠商憑借寶貴的（de）印刷行業技術和（hé）生產（chǎn）經驗，一直為行業提供優（yōu）良的紙箱劑、潑水劑（jì）、紙（zhǐ）製品光油等。，幫助紙箱包裝廠解決紙箱倒塌、紙箱粘性（xìng）不（bú）牢等問題。

2、在生產過程中應適度控製間隙壓力：

特（tè）別需要注意的是，半自動粘（zhān）箱機上（shàng）的粘貼間隙（xì）壓力不（bú）宜過小（xiǎo），雙麵機、模切機上的太陽輪間隙壓力應（yīng）控製在合理的範圍內，以免壓碎瓦楞形，影響紙板紙箱的抗壓強度。

3、紙板的粘結強度要高：

粘合強度是瓦楞紙與裏紙和麵紙的（de）附著力。如果紙板假粘，紙箱受壓後，紙或裏紙會與瓦楞紙分離，紙箱的（de）抗壓強度會直線下降（jiàng）。

4、在生產紙板時，應控製紙板的（de）含水量：

紙板的含水量不宜（yí）過多，因為含水量大則紙板硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板（bǎn）加（jiā）工過程中，單麵機和雙麵機的膠量不（bú）宜（yí）過大。一旦膠量大，紙板的楞形就會變形，而瓦楞形直接影響紙板的邊壓，降低邊壓，降低紙箱的抗壓強度。

5、要控製原（yuán）紙的使用（yòng）：

檢（jiǎn）查瓦楞紙的塗膠情況，原（yuán）紙（zhǐ）表麵吸水指標的功效。如果原紙表麵塗膠不好，吸水性會很高，容易受到手冷庫低溫（wēn）潮濕環境的影響，導致紙箱回潮（cháo）變軟，降低整理抗壓強度。

粘箱機膠輥是與網紋輥（gǔn）接觸產生的夾角形成“墨鬥”，使水墨在這裏流向網紋輥供墨。與（yǔ）網紋輥擠壓摩（mó）擦（cā）旋轉，將網紋輥表麵多餘的墨水摩擦掉，形成均勻的墨層（céng）。良好的印刷膠輥應硬度適中，具有良好的上水和上墨能（néng）力，具有足夠（gòu）的抗化學腐（fǔ）蝕和物理作用。適當選（xuǎn）擇生膠（jiāo）和設計（jì）的（de）膠料多個地區能（néng）使膠輥具（jù）有適當的硬度，避免因膠（jiāo）輥而造（zào）成（chéng）的印刷質量故障，從（cóng）而達到印刷質（zhì）量。一般情況下，膠輥邵爾A型硬度（dù）為38~45度，而澆（jiāo）注型PU硬度（dù）較低，非常適合高速（sù）印（yìn）刷低硬度膠輥。